管理：质量管理知识大汇总

5W3H思维模式

(1) Why：为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)

(2) What：何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)

(3) Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?

(4) When：何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)

(5) Who:何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?

(6) How：如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?

(7) How much：何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

(8) How feel:客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。

△ 8D/5C报告

（1）8D报告：

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

D0：征兆紧急反应措施

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

D5：选择和验证永久纠正措施

D6：实施永久纠正措施

D7：预防再发生

D8：小组祝贺

（2）5C报告：

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize);围堵措施(contain);原因(Cause);纠正措施(corrective action);验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。

为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

C1：每个组成部分的描述准确，不会引起误解;

C2：每个组成部分的描述清晰，易于理解;

C3：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容;

C4：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;

C5：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

△ QC 旧七大手法

鱼骨图(1)CharacteristicDiagram：鱼骨追原因)。(寻找因果关系)

层别法(2)Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

柏拉图(3)Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

查检表(4)Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)

散布图(5)Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)

直方图(6)Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)

管制图(7)Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)

△ QC 新七大手法

(1)关联图法(关联图法);

(2)KJ法(亲和图法、卡片法);

(3)系统图法(树图法);

(4)矩阵图法;

(5)矩阵数据解析法;

(6)PDPC法或重大事故预测图法;

(7)箭形图(箭头图法)。

△ ISO/TS16949 五大核心手册

(1)FMEA：潜在失效模式及后果分析;

(2)MSA：量测系统分析;

(3)SPC：统计制程管制;

(4)APQP：产品质量先期策划和控制计划;

(5)PPAP：生产件批准程序。

△ 10S/五常

（1）由5S续出来的10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整顿(SEITON)

3S：清扫(SEIS0)

4S：清洁(SEIKETSI)

5S：素养(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：节约(SAVING)/速度(speed)

8S：服务(SERVlCE)

9S：满意(SATISFICATl0N)

10S：坚持(SHIKOKU)

（2）五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

△ 7M1E

(1)Man;人

(2)Machine;机

(3)Material;料

(4)Method;法

(5)Environment;环

(6)现在说的5M1E是再加上测量(measure)，如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

△ SPC八大判异准则

(1)2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)

(2)4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)

(3)6连串(连续6点递增或递减，即连成一串)

(4)8缺C(连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中)

(5)9单侧(连续9点落在中心线同一侧)

(6)14交替(连续14点相邻点上下交替)

(7)15全C(连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内)

(8)1界外(1点落在A区以外)

△ IE 七大手法

IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

IE

*工程分析

*价值分析(V.A)

*动作研究

*工作标准

*时间研究

*时间标准

*工厂布置

*运搬设计

改善(IE)七大手法有:

1.：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

2.：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

3.：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

4.：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

5.：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

6.：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

7.：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。