工业4.0以及其中包括的物联网、物联技术，所呈现的“互联”概念，与我们生活中随处可见的智能应用，如室内自动调温app、消费时的付款终端，在本质上并无任何不同。基于生产智能化的工业4.0简单地说就是通过数据信息的中央控制，优化生产运营。工厂各层级、更终端的数据信息被引入企业现有系统，并以更有效、细致的方式管理。

实现工业4.0，不用急着投资采购新的技术或软件，可以按照以下三步先自检一下。

第一步，“探索”工厂。评估生产现状、所有设备，如果在过去5年中，您已经为了您的生产需求，采购了新的设备，引入了新的技术，这些设备及技术的供应商为了最小化第三方辅助工具的介入及需求，可能已经嵌入了工业4.0相关的升级组件。可以说，一切都已经尽可能地简化。您需要做的是，“探索”您的工厂，重点关注新的设备或者技术的功能，特别是其互联及未来拓展的能力。

第二步，回顾目标。回到出发点工业4.0上来，以需要采集的数据种类及目标用途为标杆，确认工厂所有的感应器、设备以及IT系统是否已经具备了互相通信的能力，并且能够相互协作采集数据。如果发现有感应器、设备或IT系统尚不具备该种能力，就需要从全厂层级出发，计算其中的差距，判断是否需要新技术或设备的加入来弥补。

第三步，评估供应商。只从自有产品的角度、立场看问题的供应商只会带来信息的闭塞。

工业4.0要实现的各个工厂、层级以及设备、系统之间的信息流通，需要避免这些信息“孤岛”的存在。企业ERP/SAP等管理系统、生产层面的每一台独立的设备及其互联互通的关键作用，这些都是一个“合格”的供应商应该了解的。

工业4.0的实现有赖于企业各层级各环节的通力合作，自检之后的行动，您可以从您企业的赋码环节开始做起。精准标识对于您的业务以及客户有着重要的意义，从单个产品的生产和批次信息，外箱信息到托盘标签，只有标识精准，才能保证产品在正确的时间到达正确的地点，并且使供应链全过程的追踪追溯成为可能。

多米诺美国产品应用经理Adem Kulauzovic在标识行业工作多年，在他的经验里，曾经最常见的情况就是生产商们要么将赋码技术遗忘在工厂自动化的“宏伟蓝图”之外，导致设备在全人工操作下错误不断，要么始终被自动化设备更复杂、更昂贵的固有印象所左右，选择非自动化设备，赋码环节始终独立于工业系统，造成恶性循环。在制造世界，情况正在发生改变。毕竟，设备互联所需要的投资在不断下降，而重新加工或者召回不合格产品的成本则在急剧增长。

实现工业4.0，Adem建议：“在卓越制造的新世界里，企业的方方面面都需要调动起来。在挖掘创新技术参与工业4.0建设之前，投入一点时间，重新发现您的工厂，自动化的水平，互通的能力都将决定您的后期投资。基于我们的经验，来自生产现场的第一手资料显示创新往往能在此时此刻利用您现场的设备完成。开启您全方位工业4.0变迁之路的创新往往出自技术、设备、系统集成之后的内部动因。不要让您、您的团队或者您未发现的潜在能力成为其中的限制因素。”