“‘创新和新鲜’是花花牛健康发展之路，是花花牛发展的关键。”在这个“风头浪尖”，河南花花牛生物科技有限公司总经理杨永向记者坦言。这一观点，获得中国奶业D20同行的高度认同。花花牛也正在围绕“创新与新鲜”作中原奶业发展的大文章，以实际行动，引领中国奶业的健康发展。
优质奶源 为“新鲜”筑牢根基

　　花花牛在关晓彦董事长高瞻远瞩的规划下,秉承“打造中原乳业第一品牌”的企业理念，致力于中国乳品行业全产业链发展模式的探索，从源头解决乳品安全问题。

　　“饲草料的质量在很大程度上决定了原料奶的质量。”花花牛总经理杨永介绍道。为确保奶牛饲草料营养足够、质量过硬，花花牛新建自有饲料加工厂，成立奶牛技术服务中心和花花牛农业技术中心，且与中荷奶业发展中心合作，加大对饲料加工厂的投入。在花花牛引导下，上游饲草料种植品种与结构不断丰富，种植技术更加科学先进。并根据奶牛状况，制定饲料配方，有效提升了原料奶产量与质量。目前，与花花牛合作，以奶牛饲料为主、专业生产反刍动物饲料，年产能达18万吨。

　　同时，花花牛还从奶源建设的“第一车间”入手，直接把产品质量安全延伸到奶源生产环节之中。公司自建牧场达到11座，并把乳业生态圈建设作为重点，逐步实现养殖小区的牧场化目标。经过多年的布局，花花牛的奶源自给率已达60%。在“牧场化转型升级”工作中，加大与牧场合作力度，服务与监管并举，优化现有奶源基地，提高奶站饲养管理、奶站标准化与规模化水平，从全产业链上支持奶牛养殖与乳品加工的一体化发展。据了解，公司按照“统一配种、统一防疫、统一挤奶”的原则建设奶源基地65个，100%实行驻站管理，帮助养殖小区从饲料、防疫、卫生、运输等环节全面提升质量。

　　凡是花花牛合作的奶站，必须具备《动物防疫检疫条件合格证》《生鲜乳收购许可证》，奶站工作人员要有健康证，奶罐车要具备《生鲜乳准运证》。公司质管部和奶源部每月对奶站进行严格资质审核、现场抽查与考核，每月召开奶源通报会议，及时通报各奶站检查结果和进厂检验情况。奶车从奶站到公司控制在2小时以内，确保原奶的新鲜和质量安全。据检测，原奶蛋白平均在3.2%以上，脂肪平均在3.9%以上，体细胞控制在40万/ml以下，基本达到欧标标准。

　　创新工艺 为“新鲜”品质添彩

　　走进花花牛生产车间，透过密闭的玻璃幕墙可以看到，四十六条全封闭无菌生产线正在快速运转，灌装好的产品由机械手臂自动码放，然后送入冷库再由冷藏车及时配送至销售网点。

　　据悉，自动化乳品工厂洁净度已达到生物制药级10万级，整个生产过程都是中央控制系统设定程序，由中控室工作人员电脑操控完成，每个生产环节均处于无菌密封环境中。原奶也是奶牛经过挤奶系统采集，通过密封管道制冷后，进入全程监控的标准化鲜奶运输车，快速配送到加工厂。原奶进入工厂后，还要对照欧盟标准进行四十多项指标检测，全部达标后才能进入生产环节。

　　在生产过程中，做到“三不”原则，不合格原料不入场，不合格半成品不转序，不合格品不出厂。公司对过程中的关键控制点实行电子信息记录，生产配料、发酵、翻缸、灌装、CIP自动清洗等环节由中控室集中自动控制，生产相关各项数据自动保存备案;公司物流环节则使用ERP电子系统发货，实现了产品的追溯和风险质量管理。

　　“在这里，每个产品都要经过9道工序、130个监控点、92项指标检测的过程，只有全部合格才能最终上市。”杨永总经理说道。

　　生产制造技术的提升，必将对奶业品质的提升提供着基础营养。

　　为此，花花牛牵手“荷兰奶业技术中心”。双方优势互补、深入合作，共同推进花花牛产业链技术升级，为花花牛奶源品质建设，以及奶加工品质建设提供先进的技术服务与支撑。同时，公司拥有一支专业素质高、实践能力强的技术队伍，与河南省农科院、河南农业大学、中国农业大学等科研院所建立了长期的友好合作关系。2003年“河南省乳品工程技术研究中心”落户花花牛，配备了先进的研发、检测设备，建立了符合国家标准的乳品研发实验室，2012年公司研发中心被评定为“市级企业技术中心”。公司十分注重技术创新，其功能性发酵乳等新技术获得河南省科技进步二等奖2项和成果奖5项;公司有数十项包装外观设计专利。长期以来，对科研的重视及投入，极大地提升了公司的技术创新水平，带动了河南省乳品行业的快速发展。

　　公司还与国际一流乳品机构合作，借鉴成功的经验，及时引进了“双离心、低温巴氏”成套设备和一流的利乐冠生产线，不仅能很好地保持鲜奶营养成分和口感，而且能有效延长货架期，为低温巴氏奶的推广提供了可靠的保障。与此同时，还专门引进具有世界领先水平的检测设备——丹麦福斯体细胞检测仪，通过对体细胞计数而对原奶进行精准分析，无需培养和样品制备，1分钟内即可得到全面、可靠的检测结果，实现了原奶品质的稳定性。近年来，产品出厂检验合格率均达100%。

　　冷链储配 为保证“新鲜”助力

　　为确保“最后一公里”的质量安全，花花牛所有配送车辆均为冷藏车，并给运输车辆安装了GPS装置，对车辆在线反馈温度、送货区域都实现了全程在线监管。

　　可以说，花花牛在涉及产品生产安全质量的每一个环节、每一个细节，均实现了可控制、可追溯、可监管的360度安全质量控制流程与体系。

　　在下游冷链建设方面，花花牛每年对制冷设备投入约2000万元，冷链覆盖河南整个市场，切实保证产品“新鲜”。2016年下半年，还陆续投入近3000万元，对现有的配送车辆及终端冷链进行升级改造，完成冷藏车辆改造70余辆，终端投放冷柜近6000台，基本实现全程冷链运行。

　　作为区域强势品牌，花花牛更是勇担河南乳业升级的重任。眼下，花花牛为满足不同消费人群的需求，研发了巴氏牛奶、灭菌奶、调制乳、风味发酵乳、饮料、奶粉六个大类76个品种。其中，低温发酵乳系列产品在河南市场占有率达到26%，在郑州市场低温奶占有率高达64%。特别值得一提的是，爱克林包装的花花牛益生菌发酵乳日均销售量在220吨以上，在酸奶单品销量中居全国前列。

　　2017，花花牛将聚焦优势品类——新鲜酸奶，继续在更多的未知领域大胆改革、创新，永不停步!