孩子是一个家庭的希望，所有父母都希望将最好的食品、用品给孩子。婴幼儿阶段是儿童发育的关键时期，近年来，婴儿食品行业也持续处于迅猛发展状态。根据Zenith研究小组预估，婴儿食品行业现行市值超过50亿美元，并且在接下来的5年内，预计每年将实现7%以上的市值增长，或将成为增长最快的包装食品类别。目前，婴儿食品市场最新的驱动因素是从玻璃到塑料包装的转变，这一点深受消费者和生产商的欢迎。因为塑料包装轻薄、方便，可有效降低破损风险，此外，塑料包装还可通过利用更多经济有效的原材料以及减少包装过程中的能耗来降低生产总体成本。
在发达国家中，婴儿食品市场的增长趋势很大程度上是由于生活方式的改变及职业女性数目的增加所引起。对大多数女性，尤其是那些在彻底断奶前选择重返职场的女性而言，她们不太会选择母乳喂养，这推动了婴儿配方奶粉和婴儿包装食品的需求。在当今的经济环境下，女性更倾向于在年龄较大时才有孩子，此时她们的经济状况更加稳定，因此也可购买更加优质的婴儿产品。
新兴市场也为婴儿食品市场提供了更强的发展机遇。在出生率较高且母亲年龄较低的印度、巴西、中东和非洲等国家或地区，虽然消费水平较低，但其更需要婴儿配方奶粉和婴儿包装食品，以便为孩子提供生长初期阶段所需的营养。在某些国家，婴儿包装食品甚至成为地位的象征。 在中国，对优质品牌配方奶粉需求的增长往往归因于人们对更好产品品质的追求。2004年，当人们发现部分假配方奶粉对婴儿生长发育构成威胁后，开始对产品产生不信任感，担忧的父母转向选购能确保更高奶粉质量的优质品牌。由于中国强大的经济购买力，婴儿食品市场目前正以9%的年增长率蓬勃发展。
提升品牌忠诚度，完善法律法规
配方奶粉和婴儿食品市场享有高度的品牌忠诚度，自由品牌的渗透率低于1%，这在突显忠诚度的同时也预示着更高的利润率。在一项对欧洲8个国家的抽样调查中显示，72%的消费者表示愿意花费更高的价格购买无任何添加剂的纯天然食品。
营养与安全是婴儿食品行业面临的主要挑战，品牌形象是影响消费者做出选择的一个重要因素。充足的营养不仅对健康至关重要，也对孩子未来的体格与智力发展起着重要作用，因此家长们希望购买纯天然有机的品牌产品。对于想查看清晰成分信息的消费者而言，产品标签会成为企业重要的信息传达渠道，如果成分信息标注有误或不完全，将会对品牌造成影响。以美国为例，有企业因婴儿食品成分信息错误贴标导致比例被误读，故而受到监管部门的严格审查，致使品牌声誉受损。
婴儿食品成分错误贴标很可能造成严重的健康隐患，更有甚者会引发难以预估的严重后果。曾几何时，发生在亚洲的大型牛奶丑闻造成的婴儿死亡事故，加大了父母们对产品完整性与标签的关注。作为一个极度敏感的市场，突发事故更容易使品牌严重受损，更为严重的还会造成生产企业破产。 2011年，欧盟法规呼吁婴儿食品标签要做到精确、清晰且简单易懂，并要求生产商验证其是否符合法规。此外，英国零售商协会（BRC）全球标准第7版，欧盟食品信息法规（或欧盟第1169/2011号法规）和美国食品药品管理局（FDA）2013年食品标签指南更加重视食品标签的准确性。正是因为各国对婴儿食品的严格监管，所以生产商在追溯其出口国家的标签法规，以及确保各标签符合规格要求上面临着极大的挑战。与此同时，可追溯性需求正在不断增长，生产商必须确保批次和数据代码易读并符合相应要求，如果企业无法做到这一点，将会导致成本高昂的产品召回、罚款，甚至被吊销执照。
在线视觉检测技术，让生产质量更加可控
针对婴幼儿食品，生产过程绝不容许有一丝差错—100%质量控制必不可少。在线视觉检测技术能够在生产线中对每一件产品进行快速、精确检测的产品检测方法，包括打印验证、条形码识别以及标签和薄膜验证。该技术可检查包装上的信息是否符合确定的内容、可读，在某些情况下还可以检查密封是否完好，并且能够将所有的检测数据实时呈现。
包装上标注正确的信息可以使消费者作出明智的决定，并向生产商和政府提供追踪污染食品的方式。在线视觉检测技术有助于企业避免代价昂贵的停机，不仅为消费者和生产商提供重要的安全保障，同时可防范品牌声誉的损害。
BRC目前要求婴儿食品生产商需具备一套可记录的标签检测流程，除非强制要求，该流程可利用视觉检测系统。此外，视觉检测系统现在可以于法律纠纷中作为彻底和安全作业规范的证据所使用。
食品供应的全球化使食品生产过程变得复杂，食品生产商可能会对最终销往多个国家的某种食品使用快速包装和贴标签生产线。标准视觉产品需要能够全球部署并根据称重设备进行作业，以便满足生产需求；正确的标签可确保生产商做到实事求是，使顾客放心，有助于增强消费者的信心并提高品牌忠诚度。
面对婴儿食品市场的较大增长潜力，生产商应确保不出现任何差池。安装视觉检测系统不仅可保护消费者利益和品牌信誉，还可帮助生产商进行称重操作，这也将为其未来的发展打下基础。
保障安全生产小贴士
掌握一定技巧有助于保障婴儿食品的安全：
①寻找具有竞争力的合作伙伴，在成本管理和风险削减中需求有力支持，从而实现安全、稳定的增长。
②选择视觉系统，该系统必须符合企业生产的产品外形、材料与生产环境。例如，是否具有镶板和拼接以及完整的打印、标签和密封性检测系统。
③利用检测系统最大限度地缩短安装时间、校准、转换、维护和清洁，并确保长期可靠性，以便提高生产效率。
④利用智能化人机界面（HMI）处理安装与操作，确保操作轻松自如，应由系统提供商提供操作员培训。
⑤安装具有反视觉规避功能的系统，防范操作员通过急切绕过或更改容许公差来加速生产，以便建立安全保障。
⑥确保完整的360°产品检测：通过将视觉检测技术与X射线、自动检重秤及/或金属检测机相集成来执行其他产品安全检查，以便最大限度地提高现有生产空间。
⑦证明尽职调查：集成能够记录所有过程并监测和记录所有相关安全检查的技术，从而在需要时提供尽职调查。