继玻璃瓶和纸盒之后，现在又推出PET瓶包装：对于法国果蔬汁生产商 Jus de Fruits Alsace(简称：JFA)来说，已开始了一个崭新的时代。“如果要做一件事，就要把它做好“，这便是企业领导层的想法;为了灌装敏感性饮料，企业投资引进了可为产品提供最大程度保护的最新型灌装方式。除此之外，从吹瓶机到灌装机，所有的灌装设备均是无菌设备，为具有无限可能的未来留了几招后手。

　　在果汁市场上，尤其是在大型食品零售企业中，软纸盒包装特别吃香，起码到目前为止仍是如此。但 PET 已奋起直追，开始逐步侵占纸盒包装的市场份额。

　　这一发展趋势引起了 Jus de Fruits d’Alsace 的注意，并且促使这家果汁生产商转入 PET 灌装。

物流优化

　　JFA 已于 1965 年成立，起初是为当地的苹果种植户提供营销创意。在接下来的几十年里，该企业辗转经数家跨国企业之手，直到 2008 年，JFA 被法国家族企业 Laiterie de Saint-Denis-de-l’Hôtel(简称LSDH)并入旗下。

　　自此以来，约有 4000 万欧元流入了这家位于阿尔萨斯地区萨尔联盟的工厂。重点之一便是安装高架仓库，2012 年，克朗斯为 JFA 建成了高架仓库大楼，可提供 35000 个托盘的储存空间。每四个托盘分配有一台激光控制的机器人车来连接灌装间。高架仓库平均每日最高可转运 1100 个托盘。第二项大型投资是新的糖浆室。设备更新的第三步则是，JFA 引进了新的克朗斯 PET 容器无菌设备，并已于 2015 年 4 月投产。

　　截止到当时为止，JFA 一直专注于软包装产品的灌装。这家企业约五分之四的产量都是由 15 台饮料纸盒包装设备生产的。还有一台一次性玻璃瓶设备补充生产。当时的产品组合即为：80% 纸盒，20% 玻璃瓶。LSDH 集团当然也意识到了从纸盒到 PET 的市场转变。在 LSDH 的另一家工厂里，已经实行了好几年的 PET 容器灌装。

　　但对于 JFA 来说，当时要做出另外一个战略性的决策。拥有多年经验的 Daniel Eva 曾任萨尔联盟厂长，在设备安装过程中起到了决定性的作用。现在，这位和蔼可亲的阿尔萨斯人虽然已经退休，但仍一直参与“PET 无菌设备”项目。“目标是优化生产物流”，他说道。“JFA 的工厂靠近德国边境和荷比卢地区，这为我们的未来提供了良好潜力。地理位置注定了我们要向北部和东部扩张。”迄今为止，LSDH 几乎还只是向法国出售 PET 产品。

　　法国大型零售企业中三分之二的品牌都由 JFA 生产，其中约 20% 是由 JFA 授权生产的知名果汁品牌。剩余部分则由委托生产和少量自有品牌(例如 LSDH 的 Cidou 品牌)构成。新的 PET 容器无菌设备的安装达成了第二个重要投资目标：“现在，我们能为大客户优化包装容器组合。因为我们可以在一次货车配送中提供软包装、玻璃瓶和 PET 等多种产品”，Daniel Eva 的继任者 Jérôme Buhler 解释说，他同样也在 JFA 工作了多年。“第三个目标是，除这些品牌外，未来也能为品牌产品进行 PET 灌装，从而增强消费者对其的接受度”，Daniel Eva 补充道。

　　“这就是魅力”

　　在母公司 LSDH 看来，对于敏感性饮料的原则是：要么无菌，要么冷链。因此对于 JFA 来说，袋装或瓶装是不二选择。“从一开始，热灌装就不是我们的选择”，Daniel Eva 强调说。“无菌灌装能为产品提供更多保护。在我们思考投资方向时，我们已经知道，克朗斯正在研发新型全无菌机组工艺。与其他供应商相比，克朗斯在 2013 年国际饮料及液体食品技术博览会 (drinktec) 上展出的 Contiform AseptBloc 系统更能成功地说服我们。于我而言，克朗斯的无菌工艺归根结底要比价格更重要。”Jérôme Buhler 的理由如下：“结合无菌吹瓶机并利用过氧化氢对瓶坯进行烘干灭菌，这就是魅力。除了极高的微生物安全性外，其经济性也非常具有说服力：灌装前不必再冲洗容器瓶，从而节约了水、化学原料和能量。我们认为，烘干灭菌是未来工艺大势所趋。”

　　并且还有另外一个加分项：安装新研发的阀门后，灌装机既可无菌灌装非碳酸饮料，也可无菌灌装碳酸饮料。到目前为止，JFA 仅灌装配有 38 毫米封盖的 PET 容器装的现榨果汁、浓缩果汁、花蜜和蔬菜汁。现在又增加了一种新的选择：在未来，也可以生产含果汁的碳酸饮料并将其灌装到带 28 毫米瓶口的容器里。为此，JFA 又安装了一台用于含果汁成分软饮料的瞬时加热 VarioAsept 管式热交换器和第二台 28 毫米封盖专用的封盖消毒设备。

　　每位操作人员都可以控制所有机器

　　起初，新设备采用三班倒连续生产。在一位灌装主任的指导下，每班三人便足以完成操作。但 Daniel Eva 和 Jérôme Buhler 认为，重要的是每位操作人员都能控制所有机器，包括工艺技术设备，而不是专门操作单个机组。所使用的操作人员全部都是已在 JFA 工作多年的老员工，他们自愿报名接受这一挑战。他们已经参与过生产线的安装，所以能够遵循“边干边学”的格言累积使用新技术的经验。后来，他们还获得了克朗斯学院总结的培训包。还有一个优势是，由于在阿尔萨斯这一传统双语地区说法语和德语两门语言，因此在安装和启动运行过程中与克朗斯的员工不存在任何语言障碍。在 Eva 和 Buhler 看来，克朗斯不仅提供灌装技术，而且还能提供工艺技术，这使合作变得更加简单。“在过去的这些年里，克朗斯在工艺技术领域取得了巨大的进步，”Daniel Eva 说道。“所有技术都出自一家企业之手，这让很多事情都变得更加简单。”

　　停机时间很长

　　目前，该生产线每周最多灌装 15 种不同的产品。设备的最大生产能力为每小时 36000 个容器。在此，有六台不同的吹塑设备可供使用，不仅用于圆形的，也用于方形的容器：其中五台设计用于 1.0 升、1.5 升和 2.0 升装的非碳酸饮料，一台吹塑设备则专门用于碳酸饮料。“经常更换产品时，重点在于中间清洁的时间要尽可能短”，Jérôme Buhler 说道。但并不是每次更换产品时都需要进行中间清洁。虽然停机时间已降至 120 小时，但为了谨慎起见，JFA 会在 72 小时后为管式热交换器进行中间清洁(这点专门针对用泵传输的产品)。“蒸汽消耗量每小时仅 0.4 吨，对此我们非常满意。这表明，管式热交换器自行平衡其能量收支，因此运转良好”，Jérôme Buhler 如此评价道。生产线验收完毕后，JFA 与克朗斯签订了一个为期五年的维护合同，以期待获得高效益。“我们的目标是，以后能够自己进行维护”， Daniel Eva 解释道。

　　另外，除了安装无菌设备外，JFA 还更新了现有的玻璃瓶生产线。现在，该玻璃瓶生产线配备了两台 Prontomatic 冷胶贴标机。为同时确保最优的贴标位置，JFA 使用奇克·克朗斯的胶粘剂。Variopac Pro WTFS 可灵活生产全纸盒、带薄膜托盘、不带薄膜托盘或者薄膜包装，从而能替代多台单个机器。“使用 Variopac 后，我们可将每班从 6 人降低到 4 人，”Jérôme Buhler 说道。

　　目标：成为集团中最高效的企业

　　Daniel Eva 个人对新无菌设备的优势做了如下总结：

　　1. 设备结构的布局使得每位操作人员都能够相对自由地到达各个环节。

　　2. 安装和启动运行均由克朗斯顺利完成。

　　3. 无菌设备迅速完成验收。

　　4. 与克朗斯的合作非常好，双方高度互动并且始终以目标为导向。

　　5. 没有质量问题。

　　不论是前任厂长，还是现任厂长，其目标始终都是将 Jus de Fruits d’Alsace 打造成为 LSDH 集团中最高效的企业。这一目标终将实现。