以小米、大米、冬小麦、玉米等谷类农作物为基础的谷物早餐制作原料，也可添加维生素、氨基酸、矿物质等多种营养元素，在膨化挤压技术的作用下制作成色香味俱佳的早餐食品，且种类繁多具有较高的营养价值，适用的人群较广。通过双螺杆挤压机、预混合机、快速混合机、流化床干燥器以及螺旋喂料器等设备将冬麦粉、小米粉、大米粉、玉米粉等原材料进行加水调节湿度，然后充分混合均匀，经过挤压膨化后进行成品包装。原材料的粒度应控制在可过20目筛为宜。然后通过对物料水分含量、低压腔温度、喂料速度以及螺旋杆旋转速度的调整，完成对DSE-25双螺杆挤压制备谷物早餐制作工艺的研究探索，旨在得出较佳组合参数。

　　具体实验过程,由于谷物早餐制作物料中的水分通过受热瞬间汽化而产生谷物膨化，所以物料的水分含量对膨化效果的影响较大。因为水分对蛋白质、淀粉等聚合物具有增塑作用，受物料之间磨擦与自身粘性的影响，在对蛋白质、淀粉等聚合物质进行剪切挤压过程中，机械效能大量消耗，水分可以使物料间的互为作用力减少，使机械耗能降低，含水量较高的物料可以起到节能降耗的作用。通过实验得出，物料的含水量最好控制在15%～17%之间。双螺杆挤压机根据温度控制参数的不同分为预热、运输以及熟化五个加热区段。在谷物早餐生产过程中，对五个加热区段的温度的合理控制是确保谷物早餐质量的重要因素。在双螺杆挤压制备早餐生产过程中，不同的物料对制作工艺的要求不同，在喂料时要求的速度不同。比如小米挤压过程需要长时间进行高温高压处理，传输的过程较慢，所以喂料速度应比其他谷类较慢;运用不同的生产模具，需要不同的喂料速度;在其他生产条件不变的情况下，同一个模具下的喂料速度增大时，压力会随之增大，降低膨化程度，物料的颜色变深，对产品的质地、口感产生不良影响。实验表明，DSE-25双螺杆挤机的最佳喂料速度应控制在1～2kg/h之间。螺杆旋转速度的不同，所生产的产品质量也会不同。在双螺杆挤压当中，螺杆的运转速度对生产工艺的作用非常关键。随着双螺杆的运转速度的加大，温度不断升高，缩短物料的滞留时间，降低扭矩，最终降低膨化率，导致产品的色泽度降低。不同配方的早餐谷物，需要有不同的螺杆运转速度。螺杆运转速度挤压机内的受物料滞留时间的影响较大，而物料的滞留时间取决于其性质形状以及挤压机的种类。无论喂料速度过快或过慢、螺杆运转速度过高或过低，都会改变物料在挤压机内滞留时间，导致膨化率降低。

　　在双螺杆挤压制备早餐生产中，在喂料量、水分添加量、扭矩、单位机械能量等因素影响下，挤压腔内的压力发生变化，进而引起早餐产品的色泽、口感，质地等生产指标产生改变。近年来，在先进科学技术的推动下，双螺杆挤压技术得到空前发展。实践表明，在谷物早餐生产过程中，唯有结合实际，通过对双螺杆挤压生产工艺的科学优化，才能达到高效的生产效果，为人类提供更多优质食物，促进食品工业的长效发展。

　　张光 哈尔滨商业大学