刚从奶牛体内挤出的牛奶在一定时间内的微生物含量是非常低的，为此在现代牧业，实现2小时即完成从挤奶到成品的全过程，既在最大程度上保证了牛奶的质量，避免了微生物产生的机会，同时也省去了运输等环节，避免人为因素影响牛奶质量的可能。

　　据介绍，在现代牧业，挤奶区与生产加工车间之间有管道相连，奶牛在进入转盘式挤奶机后，工作人员将真空吸奶器接于奶牛乳头并开始挤奶过程。每个挤奶位都配备有一台电子显示器，周世刚介绍，每头奶牛的耳朵均佩戴有电子芯片，芯片内储存了关于奶牛的一系列信息，其中便包括奶牛的日均产奶数量等，同时电子显示器会实时显示奶牛的挤奶量，以方便管理人员将两者进行对比，以判定奶牛产奶情况。在挤奶过程完成后，挤奶机会自动脱杯，挤奶过程结束。而挤出的牛奶能够直接通过管道进入生产车间，全程无人为因素干预，这种模式省去了原奶的运输环节，节约了运输时间，在最大程度上保留了牛奶的营养成分。

　　按照正常逻辑，在纯粹的奶制品加工企业，一般都是先收集原奶，然后是长短距离不一的牛奶运输，最后，原奶在奶制品加工企业进行加工，成为各种产品。而在现代牧业，链条被最大程度压缩，将牛奶生产的外部管理变为内部管理。牛奶被挤出后，通过连接的管道，直接进入生产车间，牛奶在这里经过消毒灭菌之后，进入到乐利钻包装盒里，成为现代牧业纯牛奶产品，整个过程仅持续2个小时，整个生产过程为零距离、无环节、无添加。而通常模式下，有些企业从散户收集牛奶，在奶站集中后送入生产车间进行加工，这个过程一般需耗时24小时左右。

　　现代牧业总裁高丽娜也曾表示，牛奶在挤出后2小时以内不会变性，微生物不会繁殖。但问题的关键在于，一般的加工厂都难以实现2小时制成成品。

　　原标题：现代牧业：保证牛奶质量的关键两小时

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